Fachwissen wird durch KI ergänzt, nicht ersetzt
Vor zwei Jahrzehnten trug Six Sigma dazu bei, eine datenbasierte Kultur zu institutionalisieren. Heute stehen Automatisierung und maschinelles Lernen im Mittelpunkt. Aber die menschliche Interaktion ist bei der Erstellung validierter Modelle immer noch entscheidend. Die Fachleute bei Seagate kennen und verstehen die wissenschaftlichen Grundlagen für ein robustes Modell, auf dem unter anderem die Fabriksteuerung, Designentscheidungen, Produktmerkmale und Produktdesign basieren.
Die Rolle der Fertigungsingenieure besteht darin, auf ihr umfassendes Prozesswissen und ihre Intuition zurückzugreifen, um die entscheidenden Eingabe- und Ausgabevariablen des Prozesses zu identifizieren und ein Modell zu erstellen, das die zu überwachenden Parameter zeigt. „Wir können dann ein automatisches Informationssystem einrichten, um es in Echtzeit zu überwachen“, erklärt Ellefson. „Diese KI in unserer Fabrik kann die Faktoren überwachen, die wir aus einem mehrdimensionalen Blickwinkel für wichtig halten, und uns benachrichtigen, wenn etwas anders als erwartet ist. Dann können wir das untersuchen und entscheiden, was zu tun ist.“
Ellefson nennt eine nützliche Analogie: Datenautomatisierungssysteme funktionieren ähnlich wie die Rüttelstreifen am Fahrbahnrand der Autobahn. Wenn Sie beginnen, von Ihrer Fahrspur abzukommen, spüren Sie das Ruckeln, das Ihnen signalisiert, dass Sie eine Korrektur vornehmen müssen, um nicht im Graben zu landen. Dank dieser sanften Warnhinweise können Sie eine Korrektur vornehmen, lange bevor Sie gegen die Leitplanke fahren.
Das Gleiche gilt für die KI-Systemarchitektur von Seagate. Die Standorte von Seagate auf der ganzen Welt sind jetzt mit robusten Manufacturing Execution Systems (MES) ausgestattet, die den Ingenieuren die Möglichkeit geben, eine mehrdimensionale statistische Prozesskontrolle (Statistical Process Control, SPC) anzuwenden. Automatisierte SPC-Diagramme ermöglichen es dem Fertigungspersonal, ein Dashboard zu führen, das eine stetige 24-Stunden-Überwachung der Produktionsabläufe und -anlagen ermöglicht. Diese Dashboards können dann Fachleute per SMS oder E-Mail auf mögliche Unregelmäßigkeiten in den Daten hinweisen.
„Die Rolle von JMP besteht darin, uns bei der anfänglichen Untersuchung der Daten zu unterstützen … um festzustellen, welche Parameter und Wechselwirkungen am wichtigsten sind“, erklärt Ellefson. „Und dann untersuchen sie, welche Arten von SPC-Überwachungsfunktionen besonders effektiv sein könnten … Wenn Sie das herausgefunden haben, können Sie jetzt ein bestimmtes Verfahren mit einem automatisierten Informationssystem oder MES-System bereitstellen, das dann dauerhaft in Echtzeit laufen kann.“