과제
경영진은 엔지니어들에게 폐기물 예산을 줄이고, 실험 시간을 단축하고, 통합 분석과 자동화를 통해 회사 전체로 작업 방식을 확장하라는 과제를 맡겼습니다.
해결책
JMP®를 도입하여 조직 전체의 엔지니어가 개선을 촉진하는 기능을 활용할 수 있도록 하세요. 소프트웨어의 유용성을 확장하기 위해 소프트웨어에 대해 자세히 알아보는 데 시간을 투자하세요.
결과
JMP는 이제 낭비 감소, 수율 개선, 공정 최적화 등의 작업에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 이성수 매니저는 "JMP를 사용해 분석 시간을 90% 단축해 이전보다 같은 근무일에 훨씬 더 많은 작업을 처리할 수 있게 됐다"고 말했다.
인쇄 회로 기판(PCB) 산업의 미래가 밝아 보인다는 것은 누구나 아는 사실입니다. Research and Markets의 6월 보고서에 따르면, 컴퓨터, 통신, 가전제품, 자동차, 항공우주 산업 분야에서 PCB 제조업체를 위한 사업 기회가 매우 많습니다. 실제로 이 보고서는 PCB 시장 규모가 2024년에 900억 달러 규모로 성장할 것으로 예측하고 있습니다.
이러한 성장을 가속화하는 것은 PCB 소형화, 고속 데이터, 신호 전송 및 친환경 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 가능해졌습니다. 그러나 이러한 빠르게 변화하는 시장에서 누가 성공할지는 주로 기업의 혁신 능력에 달려 있습니다. 이는 R&D뿐만 아니라 새로운 PCB 제품을 제조하는 방법에서도 혁신이 필요합니다.
한국 안산에 본사를 둔 대덕전자는 스마트 제조 원칙에 대한 경영진의 헌신과 엔지니어링 인재를 바탕으로 분석 통합을 위한 회사의 야심 찬 계획을 구현함으로써 이러한 과제에 부응하고자 노력하고 있습니다. 대덕 PKG공장 혁신그룹장 이성수는 자동화 및 데이터 중앙화 이니셔티브를 총괄하고 있습니다. 회사의 기술 품질 그룹에서 경력을 쌓은 엔지니어인 이는 10년 넘게 대덕전자의 직원들과 협력해 제조 개선을 위한 최첨단 분석 방법을 적용했습니다. 이제 그는 자동화와 새로운 기술의 도움을 받아 이러한 방법을 확장하는 업무를 맡고 있습니다.
이는 거의 전적으로 직장에서 분석 분야의 전문 지식을 습득했기 때문입니다. 이에 대한 예리한 통찰력과 분석이 업계를 어떻게 변화시킬 수 있는지에 대한 이해를 바탕으로 Lee는 수년간의 노력을 기울여 Daeduck의 제조 운영을 위한 최고의 데이터 방법과 도구를 테스트했습니다. 몇 년 전, 그는 대덕전자에 매우 귀중한 통계 소프트웨어 패키지를 발견했는데, 그 패키지는 대덕전자의 엔지니어들에게 꼭 필요한 제품이라는 것을 경영진에게 증명한 이후 지금까지 대덕전자에 매우 귀중한 자산이 되었습니다.
그 도구는 바로 JMP®입니다. 그리고 Minitab에서 전환한 이후로 Lee는 "이제 분석 작업을 수행하는 데 걸리는 시간이 90%나 줄었습니다. 즉, 같은 근무일에 훨씬 더 많은 작업을 할 수 있게 됐습니다. 즉, JMP의 비용 대비 효과 비율은 매우 높습니다."
Minitab을 넘어서
이 씨는 재료공학 학위를 공부하는 동안 Minitab 형태의 통계 소프트웨어를 처음 접했습니다. 하지만 졸업반 때 인턴으로 일하는 동안 JMP를 소개받았습니다. 이 씨가 본 것은 훨씬 더 다재다능한 소프트웨어 패키지였고, 결국 그는 이를 대덕에 가져왔습니다.
이 씨가 6시그마 블랙벨트 자격을 받았을 당시 대덕전자는 아직 미니탭만 사용하고 있었습니다. 그는 JMP가 더 접근하기 쉽고 대화형인 옵션일 수 있다는 것을 알고 있었고 기존 소프트웨어의 한계 중 일부에 좌절감을 느껴 평가를 진행했습니다. Lee는 "[Six Sigma] 트레이너는 JMP를 몰랐고 처음에는 내가 사용하는 것을 반대했습니다."라고 회상했습니다. "하지만 교육이 끝나갈 무렵 그는 왜 제가 JMP를 고집하는지 물었습니다.
Lee는 "JMP에 대해 더 깊이 알수록 선택할 가능성이 높아진다고 생각합니다."라고 설명했습니다. 그래서 그는 Six Sigma 프로그램에 참여한 동료들에게 시도해 보라고 요청했습니다.
Lee는 "JMP를 처음 사용하기 시작했을 때 엔지니어 관점에서 설계되었기 때문에 Minitab보다 더 강력하다고 생각했습니다."라고 말하며 Minitab이 최종 사용자보다는 교육자 관점에서 가장 강력하다고 덧붙였습니다. “JMP는 엔지니어가 경험하는 모든 종류의 문제를 해결하도록 설계되었기 때문에 다른 프로그램보다 더 높은 수준에 속합니다. 엔지니어가 사용하기에 정말 편리합니다.”
Lee에 따르면, 그의 동료들은 JMP가 엔지니어링에 중점을 두었을 뿐만 아니라 데이터 탐색과 경영진 및 고객과의 커뮤니케이션을 위한 뛰어난 시각화 기능을 제공한다는 것을 곧 알게 되었다고 합니다. 특히 중요한 것은 Graph Builder입니다. 이를 통해 엔지니어는 선형 차트, 막대 차트, 히스토그램, 등고선 플롯 등을 사용하여 다차원 관계를 쉽고 유연하게 탐색할 수 있으며, 버튼을 클릭하기만 하면 다른 그래프 유형으로 전환할 수 있습니다. Lee는 "Graph Builder는 새로운 사용자가 데이터를 탐색하는 데 매우 유용한 진입점입니다."라고 덧붙였습니다.
JMP가 성공하는 세 번째 이유는 JMP의 애플리케이션이 상호 연결되어 있기 때문이라고 그는 말합니다. 그는 "JMP를 사용하면서 제가 배운 점은 분석의 연결성이 Minitab과 완전히 다르다는 것입니다. Minitab에서는 분석 간 전환 시 독립적인 메뉴를 조작할 수 있는 반면, JMP 자체에서는 분포 분석을 공정 능력 분석으로 쉽게 변경할 수 있습니다.
“JMP는 원스톱 숍입니다.”
폐기물 감소를 위한 체계적인 접근 방식
대덕전자에서 JMP와 JMP Pro를 도입하는 동료가 늘어나면서 이 대표는 회사에서 JMP의 영향에 대한 정량적 증거가 나타나기 시작했다고 말했습니다. 새로운 통계 기술의 도입은 사이트의 손실률을 줄이는 데 특히 중요한 역할을 했습니다. "경영진은 '폐기물 예산을 낮춰야 한다'고 말했기 때문에 우리는 해결책을 내야 했습니다."라고 Lee는 회상합니다.
회사가 생산하는 폐기물의 양은 고품질 제품 생산량에 비해 얼마나 되는지에 따라 대덕의 비용 효율성을 측정하는 중요한 지표이며, 임원 수준에서 특별히 관심을 두는 지표입니다. “특정 품목을 100개 생산하려면 정확한 손실을 예측하고 필요한 양만큼만 투입하는 것이 중요합니다.”라고 Lee는 설명합니다.
대덕전자는 전통적으로 전체 평균 손해율을 입력 자료로 사용해 왔지만, 이 대표는 더 나은 방법이 있다고 확신했습니다. 그는 분석에 앞서 JMP Pro에서 데이터 전처리 애플리케이션을 사용하여 데이터 세트를 더 잘 정리했습니다. 그런 다음, 그와 그의 팀은 품질에 영향을 미치는 사양을 선택하고 이를 사용하여 다양한 예측 모델을 구축하여 비율을 보다 정확하게 예측하고 폐기물 예산에 영향을 미치는 사양을 더 깊이 이해할 수 있었습니다.
Lee는 "JMP의 모델링 기능을 사용하면 사양에 따라 수율률이 어떻게 변하는지 예측할 수 있습니다."라고 설명했습니다. “수율과 사양을 각각 Y와 X로 대입하면 수율을 더 잘 예측할 수 있습니다. 공식을 확립하면 모든 조합을 분석하는 데 사용할 수 있습니다. JMP에서는 Excel이나 다른 소프트웨어보다 더 정확하게[그리고 더 빠르게] 모델링할 수 있습니다."
공통 소프트웨어로 대덕과 고객 간의 유대감을 더욱 돈독하게
대덕전자의 분석 통합의 다음 단계는 회사의 실험 설계(DOE) 사용을 확대하여 테스트를 최적화하고 모든 실험에 필요한 실행 횟수를 줄이는 것이라고 이 사장은 말합니다. 그는 "DOE는 우리 엔지니어들에게 많은 혜택을 제공합니다."라고 말했습니다. "이것은 우리가 엔지니어링 리소스와 시간을 보다 효율적으로 활용할 수 있는 방법입니다." 특히 JMP Custom Design 플랫폼을 사용하면 엔지니어가 설계 공간에 제약 조건을 설정하고 가능한 경우 실행 횟수를 고려하여 추정에 필요한 효과와 추정하는 것이 바람직한 효과를 식별할 수 있습니다.
이 대표는 통계 분석을 통해 보다 정확하고 사전 예방적으로 대응함으로써 대덕전자는 현장 실험 및 기타 프로세스와 관련된 시간과 비용을 줄일 수 있을 것이라고 말했습니다. 그러나 정량적 증거를 고려하더라도 JMP의 가장 중요한 장점은 대덕의 고객도 이 소프트웨어를 사용한다는 것입니다. Lee는 "우리의 주요 고객은 종종 JMP를 분석에 지정합니다."라고 설명합니다. "그래서 저나 제 동료들이 JMP를 사용하는 것에 대한 정량적 사례를 경영진에게 제시하지 않았더라도 우리는 여전히 고객에게 설득되었을 것입니다... 데이터를 공유할 수 있는 능력은 우리의 관계를 개선하는 데 도움이 됩니다."
다른 사람들이 JMP®를 사용하여 수행하는 작업에서 배우기
이는 개선 기회에 대한 이 씨의 탐구와 이를 체계화하는 방법은 앞으로도 계속될 것이라고 말합니다. 그가 새로운 아이디어를 얻는 한 가지 방법은 전 세계의 다른 JMP 사용자가 조직에서 소프트웨어의 기능을 어떻게 사용하는지 자세히 읽어보는 것입니다. 사실, 그의 관심이 커지면서 이는 이전에는 볼 수 없었던 JMP 문서를 영어에서 한국어로 번역하기 시작했고, 번역하면서 학습했습니다.
그는 이 경험을 통해 “통계의 이론적 요소에 대한 귀중한 지식을 얻었다”고 말합니다. 이제 Lee는 이 번역된 문서를 동료들과 공유하고 있으며, 그렇게 함으로써 그들도 통계와 그 응용 분야에 대한 지식에 자신감을 얻는 데 도움을 주었습니다. Lee는 "JMP는 확실히 나의 자신감을 높여주었다"고 회상했다. "저는 그것이 무엇보다도 가장 큰 장점이라고 생각합니다."
본 문서에 수록된 결과는 제시된 상황과 사업 모델, 데이터, 컴퓨팅 환경에 한정됩니다. SAS 고객의 사례는 사업 변수와 기술적 변수에 따라 저마다 다르며 기술한 내용은 모두 특수하다고 여겨야 합니다. 실제 절감액과 결과, 성과는 각 고객 구성 및 조건에 따라 달라집니다. SAS는 고객 누구나 유사한 실적을 거두리라고 보장하거나 확약하지 않습니다. SAS 제품과 서비스에 대한 보증은 그 제품과 서비스에 대한 서면 약정서상의 보증 조항에 명시된 보증뿐입니다. 본 문서의 어떤 내용도 추가 보증으로 간주하면 안 됩니다. 고객은 SAS 소프트웨어를 성공적으로 구현한 후에 계약에 따라 SAS에게 그 내용을 요약해 제공한 것입니다.